項目名稱：榆林煉油廠150萬噸/年常壓裝置（A）技術(shù)改造及配套設(shè)施改造工程-20000Nm3/h制氫裝置

業(yè)主名稱：陜西延長石油集團公司榆林煉油廠

建設(shè)地點：陜西·榆林

項目規(guī)模：20000Nm3/h（工業(yè)氫氣）

項目執(zhí)行時間：2012年6月～2013年5月

項目工作范圍：基礎(chǔ)工程設(shè)計＋詳細工程設(shè)計＋現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)

本項目采用了了轉(zhuǎn)化爐專用計算軟件Reform和FRNC5。

本項目由中石化組建的制氫技術(shù)聯(lián)絡(luò)站為項目提供了技術(shù)支持。

本裝置采用傳統(tǒng)的輕烴蒸汽轉(zhuǎn)化制氫工藝，主要由：原料壓縮、絕熱加氫、氧化鋅脫硫、蒸汽轉(zhuǎn)化、廢熱回收、中溫變換、變換氣冷卻和PSA氫氣提純等8個單元組成。

本項目工藝技術(shù)特點：

1、采用輕烴蒸汽轉(zhuǎn)化制氫工藝，技術(shù)成熟、可靠，工程投資低；

2、采用較高的轉(zhuǎn)化出口溫度(~860℃)，增加轉(zhuǎn)化深度，提高產(chǎn)氫率；

3、選用較低的水碳比（3.0~3.5)，進一步降低燃料消耗；

4、充分利用高溫位煙氣熱量副產(chǎn)蒸汽，回收廢熱，降低能耗；

5、選用國內(nèi)成熟、可靠的相關(guān)催化劑，確保裝置長周期運行；

6、采用中溫變換，簡化工藝流程，縮短裝置開、停工時間；

7、降低轉(zhuǎn)化爐排煙溫度（150℃），提高轉(zhuǎn)化爐整體熱效率；

8、轉(zhuǎn)化爐采用頂燒、單排管、雙面輻射爐型，結(jié)構(gòu)緊湊、燃燒器數(shù)量少、熱損少，調(diào)節(jié)方便、維護量小；

9、采用燃料氣和助燃空氣可按比例多級進入的新型燃燒器，降低氮氧化物（NOx）的排放，減少廢氣排放；

10、采用PSA氫氣提純工藝，進一步簡化工藝流程，縮短裝置開、停工時間。